超高速磨削技术的发展
来源：国际机械模具网 发布时间：2008-05-13 10:03:14 浏览次数：2
超高速磨削和高效深磨
- 磨削效率高，砂轮损耗小
- 磨削速度愈高，单位时间内参予切削的磨粒数愈多，磨除的磨屑增多，且工件进给速度应与砂轮线速度的1.13次方成比例，故超高速磨削会使磨削效率大幅提高。与此相应，超高速磨削时单个磨粒上所承受的磨削力大为减少，从而降低了砂轮的磨损。许多实验表明，当磨削力不变时，砂轮线速度Vs从80m/s提高至200m/s，磨削效率提高2.5倍，CBN砂轮的寿命也延长了1倍。
- 磨削速度愈高，单位时间内参予切削的磨粒数愈多，磨除的磨屑增多，且工件进给速度应与砂轮线速度的1.13次方成比例，故超高速磨削会使磨削效率大幅提高。与此相应，超高速磨削时单个磨粒上所承受的磨削力大为减少，从而降低了砂轮的磨损。许多实验表明，当磨削力不变时，砂轮线速度Vs从80m/s提高至200m/s，磨削效率提高2.5倍，CBN砂轮的寿命也延长了1倍。
- 磨削力小，加工精度高
- 由于超高速磨削时磨屑厚度变薄，在磨削效率不变的条件下，法向磨削力会随Vs的增高而显着减少（Vs为200m/s时的法向磨削力仅为80m/s时的46%），从而使工艺系统的变形减少。加之超高速磨削的激振频率远高於工艺系统的固有频率，不会引起共振。其共同结果是促使磨削精度提高。
- 由于超高速磨削时磨屑厚度变薄，在磨削效率不变的条件下，法向磨削力会随Vs的增高而显着减少（Vs为200m/s时的法向磨削力仅为80m/s时的46%），从而使工艺系统的变形减少。加之超高速磨削的激振频率远高於工艺系统的固有频率，不会引起共振。其共同结果是促使磨削精度提高。
- 工件表面质量好
- 实验表明，在其它条件一定时，当砂轮线速度从33m/s升至200m/s，磨削表面粗糙度则由Ra2.0痠降至Ra1.1痠。由於超高速磨削过程中大量磨削热将被磨屑带走，传入工件的比例很小，不仅不易发生表面烧伤，而且表面残余应力层的深度也随之变小。
(Vs=80~250m/s)、快的工作进给速度(0.5~10m/min)和大切深(0.1~30mm)於一体的高效深磨技术。其磨除率极高，特别适於进行沟槽零件的全切深单行程磨削。图3所示为德国BLOHM公司在CIMT2003上展出的PROFIMAT MT系列平面和成形数控磨床，其总体布局为刚性较好的立柱中腰移动式，工作台作纵向运动，进给速度0.03~25m/min，三个直线运动均采用交流伺服机、滚珠丝杠和滚动导轨，砂轮主轴最大功率60kW、砂轮最大线速度170m/s。这种磨床便可用于进行高效深磨。
超高速磨削的若干关键技术
超高速磨削机理及工艺的研究
超硬磨料砂轮及其修整
超高速磨床的主轴系统和进给系统
主轴系统
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